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鉚接技術(shù)簡(jiǎn)介
點(diǎn)擊:3432 日期:2019-01-12
六公司為適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)(Produce)對(duì)高質(zhì)量、高效(指效能高的)率、低能耗、低噪音的要求,率先將擺動(dòng)碾壓(roll)原理運(yùn)用于鉚接行業(yè),從而開(kāi)創(chuàng)了鉚接技術(shù)領(lǐng)域的。在國(guó)內(nèi)我公司也領(lǐng)先(率先)地研制了各類冷碾鉚接機(jī)。隨著我國(guó)大工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程的加快,擺動(dòng)冷碾鉚接技術(shù)已在許多行業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。為此,筆者就擺動(dòng)冷碾鉚接技術(shù)的基本原理、工藝特性以及應(yīng)用范圍、發(fā)展趨勢(shì)作了較為詳細(xì)的論述,旨在使這一新技術(shù)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中得到更為有效的推廣。
一、冷碾鉚接(方法:使多個(gè)零件相連接的方法)法的基本原理及工藝特性:
所謂冷碾鉚接法,就是利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓,并繞中心連續(xù)(Continuity)擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備,它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。按照這種鉚接法的冷碾軌跡,可將其分為擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解,該鉚頭僅沿著圓周方向擺動(dòng)碾壓(roll)。而徑向鉚接法較為復(fù)雜,它的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是梅花狀的,鉚頭每次都通過(guò)鉚釘中心點(diǎn),即鉚頭不僅在圓周方向有運(yùn)動(dòng),而且沿徑向也在擺動(dòng)碾壓。
就兩種鉚接法比較而言,徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好,效率略高,并且鉚接更為穩(wěn)定,鉚件無(wú)須夾持,即使鉚釘(rivet)中心相對(duì)主軸中心略有偏移也能順利完成鉚接工作。而擺碾鉚接機(jī)必須將工件準(zhǔn)確定位,最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,維修不方便,非特殊場(chǎng)合一般不采用。相反地,擺碾鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,維修方便,可靠性好,能夠滿足90%以上零件的鉚接要求,因而受到從多人士的親睞。此外,利用擺碾鉚接的原理,還可以制造適宜于多點(diǎn)鉚接的多頭鉚接機(jī),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有其獨(dú)特(釋義:特有的、特別的)的優(yōu)勢(shì)。
二、冷碾鉚接法同傳統(tǒng)鉚接法的工藝特性對(duì)比
1、冷碾鉚接(方法:使多個(gè)零件相連接的方法)法所需擺碾力極小,僅為錘擊、沖壓等鉚接方式方法的1/10-1/15。攻絲機(jī)工作時(shí),只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)定位,自動(dòng)夾緊,自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料,一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接方式是鉚桿對(duì)鉚釘(rivet)事例施壓,其壓力越靠近軸心越大,而冷碾鉚接法是以連續(xù)(Continuity)的局部變形便鉚釘成形,其所施壓力離鉚釘中心越遠(yuǎn)越大,這恰恰符合材料(Material)變形的自然規(guī)律(rhythmical)。因此,采用冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位極小,節(jié)省(spare)費(fèi)用(expense)。
2、冷碾鉚接(方法:使多個(gè)零件相連接的方法)法使鉚釘(rivet)的變形順從金屬自然流向,不會(huì)降低材料的缺口沖擊韌性和延展性,最大化減少了在鉚釘墩頭周圍出現(xiàn)切向拉應(yīng)力過(guò)高的危險(xiǎn),鉚后材料無(wú)折斷纖維流,能提高鉚釘?shù)某休d能力。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái),以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶的關(guān)愛(ài)。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限,且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。將擺動(dòng)冷碾鉚接與傳統(tǒng)錘擊、沖壓鉚接試件做破壞性試驗(yàn)后知,冷碾鉚接法所產(chǎn)生的聯(lián)接強(qiáng)度約高于傳統(tǒng)鉚接的80%。冷碾鉚接后鉚釘幾乎無(wú)折疊、鼓肚、墩粗等變形現(xiàn)象。同時(shí)與鉚釘相連的部件毫無(wú)變形。而用錘擊、沖壓鉚接,由于是事例施壓,沖擊盛開(kāi),上述缺陷較為明顯。
3、冷碾鉚接(方法:使多個(gè)零件相連接的方法)法鉚頭在鉚釘(rivet)上作純滾動(dòng)而無(wú)滑動(dòng),鉚釘成型后的表面粗糙度僅取決于鉚頭,而鉚頭表面粗糙度容易保證,因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。
4、采用冷碾鉚接(方法:使多個(gè)零件相連接的方法)法鉚接時(shí)幾乎無(wú)噪聲(低于70db)、無(wú)振動(dòng)。而傳統(tǒng)的錘擊、沖壓鉚接方式噪聲超過(guò)90db。
5、冷碾鉚接機(jī)操作方便安全。沖床沖鉚常常發(fā)生沖掉手指等惡性事故,人工錘鉚誤傷也時(shí)有發(fā)生,而碾鉚相對(duì)較安全。主軸雖有旋轉(zhuǎn),但有可行的安全保護(hù)罩,鉚頭與工件接觸面小。
6、使用冷碾鉚接(方法:使多個(gè)零件相連接的方法)機(jī)時(shí),由于鉚釘(rivet)材料具有特別好的形變性能,鉚桿不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題(Emerson),壽命較高,同時(shí),只要改
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