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螺紋旋合度與底孔尺寸的選擇——技術(shù)資料
點擊:3259 日期:2019-01-12
這里所說的“螺紋旋合度”并不是指螺紋聯(lián)接的“長度”,而是指內(nèi)外螺紋牙型咬合的飽滿度-牙高率。攻絲機面向市場以來,以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點,深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限,且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機在不同的應(yīng)用中,自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量。通常我們使用的螺紋其工作部分并不是100%配合的牙型,而是其中一部分。比如,M10×1.5的外螺紋小徑d1=8.376,而一般使用攻絲(工具:絲攻或絲錐)機切削絲錐攻絲推薦底孔直徑為8.5,即實際內(nèi)螺紋工作小徑D1=8.5,而不是8.376。
實際上,我們常見的攻絲(工具:絲攻或絲錐)機 攻絲(工具:絲攻或絲錐)底孔尺寸(如M10攻絲(工具:絲攻或絲錐)底孔8.5)是按螺紋旋合度75%左右給出的推薦值。攻絲機工作時,只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料,自動定位,自動夾緊,自動攻牙、自動卸料,一個工人可以同時操作多臺設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點,優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。這主要是考慮(consider)到螺紋聯(lián)接的強度(strength)以及操作控制使用、加工的方便。因為螺紋的聯(lián)接強度與螺紋旋合度并非是單純的線性關(guān)系。例如,100%旋合度的螺紋聯(lián)接強度也只比75%旋合度的螺紋聯(lián)接強度高5%左右,而攻絲(工具:絲攻或絲錐)卻需要高出3倍的扭矩!加工難度(difficulty)及絲錐的壽命(lifetime)可想而知。因此,在保證螺紋聯(lián)接強度的前提下,應(yīng)當適當?shù)脑黾庸ソz(工具:絲攻或絲錐)底孔尺寸,以大大提高絲錐的使用的時長。
一般來說,65%-75%的螺紋旋合度足以保證其使用要求,甚至在某些特殊情況(Condition)下,螺紋聯(lián)接特別長,有些規(guī)定(guī dìng)可允許只有50%的螺紋旋合度,用以降低(reduce)深孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)的難度(difficulty)。
總的來說,可按以下情況(Condition)合理選擇(xuanze)螺紋旋合度及底孔尺寸:
2倍深徑比 標準的中等配合長度可按70%-75%的螺紋配合度選擇(xuanze)底孔尺寸;3倍深徑比 深孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)可按65%-70%的螺紋配合度選擇底孔尺寸;4倍深徑比以上 這種深孔螺紋攻絲尤其是盲孔攻絲將十分困難(difficult),為提高絲錐壽命(lifetime)和降低(reduce)攻絲難度(difficulty),可按60%左右的螺紋旋合度選取底孔尺寸。
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