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攻絲機(jī)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象的解決
點(diǎn)擊:3391 日期:2018-12-04
下面為大家介紹一下全自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象的原因:
全自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度)問(wèn)題(Emerson)擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級(jí)數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長(zhǎng)度切屑阻塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù),而擴(kuò)大容屑槽的容積。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備,它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深。縮短攻牙長(zhǎng)度。改用他種切削油及注油方式方法。使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振動(dòng)。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。攻絲機(jī)切削角及吃入間隙角勿過(guò)大。刀刃背部勿過(guò)小。篩除研磨毛邊。
縮小絲錐選定不適當(dāng)使用加大絲錐。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備,它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。自動(dòng)攻絲機(jī)簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。對(duì)被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金(熔點(diǎn)660℃)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴(kuò)大率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語(yǔ))等容易反彈(Rebound)時(shí)。導(dǎo)錐角度(angle)要適當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時(shí),尤其是絲錐將離開(kāi)內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐,最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后,才以量規(guī)巡查。
全自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度)問(wèn)題(Emerson)擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級(jí)數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長(zhǎng)度切屑阻塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù),而擴(kuò)大容屑槽的容積。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備,它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深。縮短攻牙長(zhǎng)度。改用他種切削油及注油方式方法。使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲適當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振動(dòng)。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。攻絲機(jī)切削角及吃入間隙角勿過(guò)大。刀刃背部勿過(guò)小。篩除研磨毛邊。
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