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攻絲機(jī)、全自動攻絲機(jī)在使用的過程中會出現(xiàn)異常情況解決方案
點擊:3393 日期:2018-12-01
下面小編就為大家詳細(xì)(xiáng xì)介紹下產(chǎn)生異常的原因:縮小絲錐選定不適當(dāng)使用加大絲錐。全自動攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽;臺鉆,設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè);推料機(jī)構(gòu),設(shè)置在騰空架的頂部;定位機(jī)構(gòu),設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè),第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè);直線輸送器,設(shè)置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點;減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。攻絲機(jī)面向市場以來,以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點,深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限,且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金(熔點660℃)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴(kuò)大率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語)等容易反彈(Rebound)時。導(dǎo)錐角度(angle)要適當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時,尤其是絲錐將離開內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐,最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后,才以量規(guī)巡查。
使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。攻絲機(jī)工作時,只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進(jìn)料,自動定位,自動夾緊,自動攻牙、自動卸料,一個工人可以同時操作多臺設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價比極高等特點,優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲(工具:絲攻或絲錐)適當(dāng)選用自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)的加工能力。防止主軸振動。
粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)切削角及吃入間隙角勿過大。
自動攻絲機(jī)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度)問題(Emerson)擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù),而擴(kuò)大容屑槽的容積。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深??s短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式方法。
使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。攻絲機(jī)工作時,只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進(jìn)料,自動定位,自動夾緊,自動攻牙、自動卸料,一個工人可以同時操作多臺設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價比極高等特點,優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲(工具:絲攻或絲錐)適當(dāng)選用自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)的加工能力。防止主軸振動。
粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)切削角及吃入間隙角勿過大。
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